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一、工作職責
（一）精益工具落地與執(zhí)行
1、協(xié)助推進5S管理、看板系統(tǒng)（Kanban）、價值流圖（VSM）等精益工具在生產現(xiàn)場的實施，收集數(shù)據(jù)并分析改進效果；
2、 參與生產流程優(yōu)化項目，識別浪費環(huán)節(jié)（如搬運、等待、過度加工等），提出具體改進方案并跟蹤落地。
（二） 生產標準化支持
1、根據(jù)標準化制度，協(xié)助編寫標準化作業(yè)指導書（SOP），監(jiān)督一線員工執(zhí)行情況，定期核查流程規(guī)范性；
2、通過現(xiàn)場觀察與數(shù)據(jù)記錄，反饋流程執(zhí)行偏差，協(xié)助完善工藝參數(shù)和質量標準。
（三）庫存優(yōu)化與協(xié)同
1、執(zhí)行JIT（準時制生產）和零庫存管理策略，協(xié)助制定物料需求計劃（MRP），協(xié)調采購、倉儲部門確保物料精準供應；
2、定期分析庫存周轉率、呆滯庫存數(shù)據(jù)，編制庫存報告并提出降本建議。
（四）生產效率提升輔助
1、開展生產現(xiàn)場工時測定、設備OEE（綜合效率）統(tǒng)計，識別瓶頸工序并協(xié)助優(yōu)化生產布局或設備調度；
2、協(xié)助組織生產效率分析會議，記錄改進措施執(zhí)行進度，跟蹤驗證效果。
（五）質量控制與改進支持
1、協(xié)助實施統(tǒng)計過程控制（SPC），監(jiān)控關鍵質量指標（如不良率、返工率），整理數(shù)據(jù)并反饋異常問題；
2、參與質量改善活動（如QC小組），協(xié)助制定糾正預防措施，驗證改進后產品質量穩(wěn)定性。
（六）跨部門協(xié)作與培訓
1、協(xié)同工藝、設備、質量等部門收集改進需求，推動跨職能問題解決；
2、協(xié)助開展精益理念及工具（如5S、TPM）的基層培訓，制作可視化看板及案例教材。