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1、產(chǎn)線規(guī)劃設計、設備選型、非標外協(xié)設計、產(chǎn)線建造施工，MES系統(tǒng)規(guī)劃、實施；
2、產(chǎn)品制造工藝、流程、可制造性、可測試性分析研究、實施，制造過程價值流分析，提高公司產(chǎn)品制造系統(tǒng)整體水平；
3、針對產(chǎn)品重要特性、關鍵過程特性和特殊制造工藝，進行設備跟蹤分析、編制技術要求和選型，對非標設備進行外協(xié)設計，解決重要、關鍵工藝的制造能力，提高生產(chǎn)自動化和過程管控自動化、信息化能力；
4、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換或精益改善、工藝改進、柔性化設計時，產(chǎn)線改型設計、施工；
5、工裝、治具、物流載具、產(chǎn)線喂料載具的開發(fā)、設計、外協(xié)，以提高工序效率、質(zhì)量、防呆能力、物流效率、物料和產(chǎn)品的防護水平等；
6、工時測量，制定標準工時，對操作方法進行動作效率分析與改善，運用動作經(jīng)濟原則提高生產(chǎn)效率；
7、梳理生產(chǎn)流程，協(xié)同產(chǎn)品工藝做現(xiàn)場布局排站與線平衡改善，優(yōu)化制程，使產(chǎn)能達到理論標準。