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1.產(chǎn)品規(guī)劃與需求管理： 深度調(diào)研職業(yè)院校教學(xué)需求，分析新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，制定儲能教學(xué)臺架、動力電池測試教學(xué)臺架、鋰電池制造教學(xué)臺架及光儲充一體化教學(xué)臺架等硬件產(chǎn)品的路線圖與迭代計劃；撰寫高質(zhì)量產(chǎn)品需求文檔（PRD），明確功能、性能、安全及教學(xué)適配性要求。
2.硬件系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)： 主導(dǎo)教學(xué)臺架的硬件架構(gòu)設(shè)計，包括電氣原理圖設(shè)計（涵蓋電池管理系統(tǒng)BMS、PCS、EMS等核心模塊）、關(guān)鍵元器件選型、PCB布局評審；協(xié)同結(jié)構(gòu)工程師完成機箱結(jié)構(gòu)、散熱、安全防護等設(shè)計，確保符合教學(xué)場景高頻操作的安全性與耐用性要求。
3.跨部門技術(shù)協(xié)作： 作為產(chǎn)教融合板塊與儲能事業(yè)部、3C消費電池部的技術(shù)接口人，建立常態(tài)化協(xié)作機制，獲取內(nèi)部成熟的電池模組、BMS控制策略、測試方案等技術(shù)包，推動技術(shù)成果轉(zhuǎn)化與教學(xué)化適配；協(xié)調(diào)內(nèi)部實驗室資源進行產(chǎn)品驗證。
4.供應(yīng)鏈與項目管理： 整合集團供應(yīng)鏈資源，評估并選擇教學(xué)裝備級別的供應(yīng)商，管控物料成本與交期；運用項目管理工具（如甘特圖、里程碑管理）推動硬件產(chǎn)品從設(shè)計、打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn)的全流程，確保按時、按質(zhì)、按預(yù)算交付。
5.產(chǎn)品測試與認證： 制定硬件產(chǎn)品的測試標準與方案，組織功能測試、安全測試（電氣安全、機械安全）、環(huán)境適應(yīng)性測試及教學(xué)場景模擬測試；協(xié)助完成CE、3C等必要的教學(xué)裝備認證。
6.市場支持與客戶賦能： 支撐銷售團隊進行技術(shù)交流與方案演示，為院?？蛻籼峁┯布a(chǎn)品安裝調(diào)試、使用培訓(xùn)及售后技術(shù)支持；收集一線反饋，驅(qū)動產(chǎn)品持續(xù)優(yōu)化與缺陷修復(fù)。